Durm:Kalksandstampfbau
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Inhaltsverzeichnis |
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Baustoff. (123.)
Das zur Herstellung der Mauern aus Kalksandstampfmasse verwendete Material ist nichts weiter, als ein magerer, aus Kalk und Sand bereiteter Mörtel, welcher in ähnlicher Weise, wie die Erdstampfmasse in Formen gestampft wird.
Gewöhnlich wird fetter Kalk verwendet, in feuchter Lage jedoch auch hydraulischer. Das Mengenverhältnis von Kalk zu Sand hat sich nach der Ausgiebigkeit des ersteren zu richten und kann zwischen 1 : 8 bis 12 schwanken. Die Materialien müssen in ihren Eigenschaften denselben Anforderungen genügen, welche man bei Bereitung eines guten Mörtels stellt; der Kalk muß möglichst gut gelöscht, der Sand rein von erdigen und anderen fremden Bestandteilen sein; der letztere darf jedoch Steine bis zu Nußgröße enthalten und soll ein gemischtes Korn haben.
Das Mengen der Stoffe erfolgt in einer Kalkbank mit geeigneten Werkzeugen, unter denen sich besonders eine von Engel empfohlene Mengeharke bewährt haben soll. Der Ersatz der Handarbeit durch Maschinen hat im allgemeinen keine guten Ergebnisse geliefert, sowohl was Gleichmäßigkeit der Mischung, als Kosten anbetrifft. Nach Engel sollen 4 starke und fleißige Arbeiter im stande sein, in 2 Kalkbänken von etwa 3,8m Länge und Breite so viel Sandkalk zu bereiten, als 16 bis 18 Arbeiter in einem Tage verstampfen können.
Das Mengen kann auf zweierlei Weise erfolgen. Entweder indem man der Kalkmilch den Sand nach und nach zusetzt, oder indem man den Kalkbrei ohne Wasserzusatz in der Kalkbank tüchtig durchknetet, mit etwa 3 Teilen Sand zu gewöhnlichem Mörtel verarbeitet und dann erst die noch fehlende Sandmenge zugibt. Bei hydraulischem Kalk wird das durch trockenes Löschen gewonnene Mehl in das Wasser geschüttet, welches in nötiger Menge vorher in die Löschbank gethan worden war, und durch tüchtiges Umrühren in eine dünne Sahne verwandelt, der dann der Sand zugesetzt wird.
Das Vermengen muß an einem geschützten Orte vorgenommen werden; auch darf man auf einmal nicht mehr Kalksandmasse bereiten, als an demselben Tage verstampft werden kann. Etwaige Reste sind durch Ueberdecken mit feuchten Tüchern gegen Austrocknen zu schützen.
Ein Urteil über die richtige Menge des zuzusetzenden Wassers kann nur durch Erfahrung gewonnen werden, da auf dieselbe der Feuchtigkeitsgrad der Luft und des Sandes von Einfluß sind. Zu trockener Sand muß vor dem Vermengen mit dem Kalk etwas angefeuchtet werden; doch ist dann die Kalkmilch weniger zu verdünnen. Das fertige Gemisch muß das Ansehen von frisch gegrabener, magerer Gartenerde haben. Je derber die Masse bei gleichmäßiger Durchmengung ist, um so
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bessere Mauern liefert sie; ist sie zu feucht, so läßt sie sich nicht feststampfen. Im
letzteren Falle soll man sich durch Einstampfen von trockenen Ziegelstücken etwas
helfen können.
Für Herstellung von Grundmauern empfiehlt Engel den Zusatz von Portlandcement. Er gibt folgende Mischungsverhältnisse an: 1 Teil Luftkalk, 1 Teil Portlandcement und 6 bis 8 Teile Sand, oder 2 Teile Mergelkalk, 1 Teil Portlandcement und 8 bis 9 Teile Sand.
Herstellung der Mauern. (124.)
Nach den Versuchen von Manger können selbst sehr magere Mörtel große Festigkeit bei dichter Lagerung der Sandkörner erhalten. Es wird daher auch bei der Herstellung der Mauern aus Kalksandmasse dem Gelingen förderlich sein, die Dichtung durch das Stampfen möglichst vollkommen auszuführen.
Die zweckentsprechend vorbereitete Masse wird in den Formen gleichmäßig 6 bis 9cm hoch ausgebreitet und so lange gestampft, bis der Stößer beim Ausfallen aufspringt und einen dem Metall ähnlichen Klang erzeugt. Trotzdem braucht aber beim Kalksandstampfbau das Stampfen nicht so kräftig zu erfolgen, wie beim Erdstampfbau. Man verwendet daher zu den Formkasten bei ersterem Bretter, während bei letzterem zu diesem Zwecke Bohlen notwendig sind.
| Grafik: Fig. 119200) |
Die Stößer haben besser eine viereckige oder dreieckige Grundfläche, als eine runde, weil man mit ersteren schärfer an den Formtafeln entlang stampfen kann. Die Stampffläche wird weniger stark abgenutzt und bleibt weniger am Mörtel haften, wenn man sie mit Blech beschlägt. Zum ersten Einstampfen bedient man sich mit Vorteil eines sich etwas nach unten verjüngenden Stößers, für das Fertigstampfen dagegen eines sich verbreiternden (Fig. 119200)).
Sind die Formkasten gefüllt, so können sie sofort abgeschlagen und weiter aufgestellt werden; dabei muß aber das abzuböschende Ende des fertig gewordenen Abschnittes wieder mit umfaßt werden. Zweckmäßig ist es, das Gebäude in seiner ganzen Ausdehnung in dieselbe Höhe zu bringen, ehe ein neuer Höhenabschnitt begonnen wird. Bei kleinen Bauwerken wird dies verhältnismäßig rasch geschehen, und man muß dann die Vorsicht gebrauchen, einen Tag zu warten, bevor man weiter in die Höhe geht, damit das schon Fertige genügende Tragfähigkeit erlangen kann.
Ueberall da, wo bereits aufgestampfte Stampfmassen mit neuen sich verbinden sollen, sind die bereits abgebundenen Flächen, die an der weißen Farbe kenntlich sind, wund zu machen, d. h. von der fest gewordenen Kruste zu befreien und etwas anzufeuchten.
Eintretende Regengüsse machen eine Abdeckung der Formen sowohl, als auch der frischen Mauern mit Brettern notwendig, die dann aber etwas hohl zu legen sind, damit die Luft unter ihnen wegstreichen kann. Feiner, nicht dauernder Regen schadet dagegen nichts, wie auch die Seitenflächen der Mauern von einer Durchnässung nicht leiden.
Bei Herstellung von Ecken und Maueranschlüssen muß auf Verband gehalten werden. Am besten kann dies bei den Ecken geschehen, wenn man keine besonderen Eckformen verwendet, sondern die gewöhnlichen Formen am Ende mit einer
| 200) Nach: Engel, F. Die Bauausführung. Berlin 1881. S. 254. ^ |
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Bretttafel schließt und sie abwechselnd so in der einen und anderen Richtung benutzt
(Fig. 120201)).
| Grafik: Fig. 120201), Fig. 121202) |
Es ist nicht notwendig, die Ecken aus Backsteinen herzustellen, wie mitunter geschieht. Es genügt, dieselben etwas abzustumpfen. Sollen daselbst aber Backsteine verwendet werden, so kann man sie, ähnlich wie beim Erdstampfbau, mit einstampfen, oder besondere Pfeiler aufführen, die aber durch eine Verzahnung mit der Stampfmasse zu verbinden sind.
In den aufeinander folgenden Höhenabschnitten läßt man den aus dem Verrücken der Formkasten sich ergebenden Verband wechseln (Fig. 121202)).
Die Riegellöcher läßt man bis zur Vollendung des Baues offen, was das Austrocknen der Wände im Inneren befördert. Sie können auch zum Anbringen der Netzriegel für die Rüstungen benutzt werden. Zuletzt schließt man sie mit einem Ziegelstück in Kalkmörtel und verputzt sie.
Russische Rauchrohre werden durch Umstampfen von cylindrischen, herausziehbaren Holzstücken gleichzeitig mit den Wänden hergestellt.
Ein Putz der Wände ist bei sauberer Arbeit nicht notwendig. Es genügt auch am Aeußeren ein nach dem Austrocknen aufgebrachter Anstrich.
Herstellung der Oeffnungen. (125.)
Das Einstampfen von Blockzargen zur Umrahmung der Fenster- und Thüröffnungen hat sich nicht bewährt. Dieselben werden durch die Kalksandmasse feucht, quellen auf, ziehen sich aber beim Trocknen wieder zusammen und trennen sich infolgedessen von der Wand; auch können die Seitenteile dem starken Setzen dieser letzteren nicht folgen. Dies ist auch der Fall bei der überdies im Verhältnis zu der billigen Bauweise der Wände teueren Herstellung aus gebrannten Backsteinen. Engel empfiehlt daher die Ausstellung von hölzernen Lehren, welche nach dem Umstampfen entfernt werden. Hierbei sind die Lehrgerüste für die gestampften Bogen stärker, als für die gewölbten zu machen. Noch einfacher ist es, das Lichte der Oeffnungen aus gebrannten Backsteinen aufzubauen, gegen welche angestampft wird, und welche später wieder beseitigt werden. Für die Bogen über den Oeffnungen erlangt man eine Lehre, indem man die Abtreppungen der Backsteine mit Sand ausfüllt und darüber dann Schalbretter legt. Man kann die Oeffnungen auch nachträglich durch Heraussägen erzeugen.
Eiserne Thor- und Thürhaken werden zweckmäßigerweise gleich eingestampft. Nach der Erhärtung der Stampfmasse müßten sie wie in Stein befestigt werden.
| 201) Nach: Engel, F. Der Kalk-Sand-Pisébau u. s. w. Berlin 1864. S. 57. ^ |
| 202) Nach ebendas., S. 79. ^ |
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mengerüste. (126.)
Bei den Erdstampfbauten können mangelhaft ausgefallene Wandflächen durch Bearbeitung mit einem Beil geebnet werden; bei den Kalkstampfbauten ist dies nicht möglich; es kommt daher bei diesen viel mehr, als bei jenen auf genau ausgeführte und aufgestellte Formengerüste an, wenn dieselben in der Art der Zusammensetzung auch nicht anders zu sein brauchen. Immerhin erscheint es zweckmäßig, die von Engel erprobte Ausführungsweise hier kurz vorzuführen.
Danach bestehen die Formengerüste aus zwei 62 bis 70cm hohen Tafeln aus 26 bis 32mm starken, gespundeten, auf der Mauerseite gehobelten Brettern, welche auf der äußeren Seite durch auf den Grat eingeschobene, ebenso starke, in 60 bis 80cm Entfernung angebrachte, 10 bis 18cm breite Leisten zusammengehalten und gegen Verwerfen geschützt werden. Diese Tafeln von höchstens 5m Länge werden in dem der Mauerdicke entsprechenden Abstande aufgestellt und an den Stellen, wo sich die Leisten befinden, unten und oben durch hölzerne Riegel oder eiserne Spindeln verbunden. Die oberen Verbindungsstücke sollen mindestens 16cm über der Tafeloberkante liegen, um dem Ausbreiten und Stampfen der Kalksandmasse nicht hinderlich zu sein; entsprechend müssen demnach die Leisten höher als die Tafeln gemacht werden (siehe Fig. 113). Die unteren Verbindungsstücke müssen, wie bei den Formkasten für den Erdstampfbau, etwas über der Unterkante der Formtafeln liegen, damit diese eine auf dem Sockel aufgemauerte Backsteinschicht, welche die Lehre für die Wand abgibt, bezw. ein Stück der schon darunter befindlichen, fertigen Stampfmauer umfassen können.
| Grafik: Fig. 122203) ca. 1/25 w. Gr. |
Die hölzernen Verbindungsriegel erhalten an beiden Enden einen Schlitz für durchzusteckende Keile. Doch kommen als Unterriegel auch solche in Anwendung, welche am einen Ende einen Kopf, am anderen einen Schlitz haben; auch läßt man sie vom Kopf ab sich etwas verjüngen, um sie besser wieder herausziehen zu können. Die oberen Riegel müssen auf eine Länge, welche der Wanddicke entspricht, eine Verstärkung bekommen, durch welche die Formtafeln in der richtigen Entfernung gehalten werden.
Dauerhafter, als die leicht aufspaltenden und sich abnutzenden Holzriegel, sind eiserne Spindeln, welche am einen Ende einen Kopf, am anderen eine Flügelmutter haben. Die Anwendung derselben war schon in Fig. 114 (S. 104) dargestellt worden. Auch unterliegt es wohl keinem Zweifel, daß auch die in Art. 120 (S. 103) beschriebenen und in Fig. 115 u. 116 abgebildeten Spindeln mit Vorsteckkeilen und Klemmzwingen angewendet werden können. In beiden Fällen müssen zur Regelung der Wanddicke am oberen Rande der Formtafeln Spreizen von der richtigen Länge eingespannt werden.
| 203) Nach: Der Kalksand-Pisébau. S. 56. ^ |
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Die besten Eckkasten sind nach Engel die in Fig. 122203) vorgeführten. Sie
werden mit den Wandformkasten durch Schraubenbolzen verbunden, welche durch
Löcher in die an allen Formkasten am Ende oben und unten überall in gleicher
Höhe angebrachten Winkeleisen gesteckt und mit Flügelmuttern angezogen werden.
Auf dieselbe Weise werden auch die Wandformkasten unter sich verbunden. Die
Winkeleisen müssen genau um die Brettdicke der Formtafeln von den Enden abstehen,
damit am inneren Winkel nicht nur ein genauer Anschluß zwischen den
Formkasten erzielt werden kann, sondern auch die eine Formtafel, welche keine
solchen Winkel haben darf, an denen der anderen einen Stützpunkt findet.
Die Formkasten mit eisernen Schraubenspindeln kann man für verschiedene Wandstärken benutzen, indem man zwischen Flügelmuttern und Verstärkungsleisten hölzerne Hülsen von geeigneter Länge aufschiebt, bezw. diese wegläßt. Bei den Eckformen dagegen lassen sich Veränderungen nicht vornehmen, so daß für verschiedene Wandstärken auch verschiedene Eckformen erforderlich werden. Deshalb ist es bequemer und wohlfeiler, von der in Art. 124 (S. 108) besprochenen und in Fig. 120 dargestellten Eckanordnung Gebrauch zu machen, die ohne besondere Eckformen ausgeführt wird und auch den Vorzug besseren Verbandes besitzt.
| Grafik: Fig. 123204) ca. 1/25 w. Gr. |
Die Scheidewände, welche sich an Außenwände anschließen, müssen mit diesen gleichzeitig aufgeführt und mit diesen in Verband gebracht werden. Zu diesem Zwecke wird zwischen den Formkasten der Außenwand eine der Dicke der Scheidewand entsprechende Lücke gelassen und diese durch ein entsprechend vorbereitetes Brett geschlossen (Fig. 123204)). Man wird aber auch hierbei ähnlich, wie bei der Ausführung von Ecken ohne Formkasten, verfahren können, in einer Schicht um die andere die Formkasten der Scheidewand bis an die äußere Flucht der Umfassungswand reichen lassen, dort durch ein Stirnbrett abschließen und so einen regelrechten Verband erzielen.
Grundmauern. (127.)
Die Kalksandmasse läßt sich auch zur Herstellung der Grundmauern von Gebäuden verwenden; nur ist hierzu aus naheliegenden Gründen ein hydraulischer Kalk, bezw. fetter Kalk mit cementierenden Zuschlägen zu benutzen.
Hat das Erdreich so viel Zusammenhang, daß die Grabenwände beim Ausheben der Grundgräben lotrecht stehen bleiben, ohne abgesteift werden zu müssen, so ist die Herstellung der Grundmauern sehr einfach, indem die Grabenwände dann selbst die Formen abgeben, in welche die Masse schichtenweise eingefüllt und gestampft wird. Ist dies nicht möglich, so müssen die Grundgräben so breit gemacht werden, daß Formkasten aufgestellt werden können. Dies ist immer nötig, wenn die Grundmauer in verschieden breiten Absätzen aufgeführt werden soll. Nur beim untersten Absatz sind dann die Formkasten entbehrlich.
Wertschätzung. (128.)
Wie der Erdstampfbau wird auch der Kalksandstampfbau nur dann anderen bekannten Bauweisen für die Herstellung von Gebäuden vorgezogen werden, wenn
| 203) Nach: Der Kalksand-Pisébau. S. 56. ^ |
| 204) Nach ebendas., S. 59. ^ |
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mit demselben Kostenersparnisse verknüpft sind. Hängt dies einesteils von den Kosten
der verschiedenen Baustoffe ab, so wird anderenteils beim Kalksandstampfbau eine
wesentliche Kostenersparnis nur dann zu erzielen sein, wenn die Bauwerke so einfach
geplant werden, daß für die Herstellung der Formgerüste möglichst wenig
Umständlichkeiten sich ergeben, wie dies auch für den Erdstampfbau (siehe Art. 122,
S. 106) hervorgehoben werden mußte. Vor dem letzteren hat er jedenfalls voraus,
daß er weniger empfindlich gegen die Einwirkungen der Witterung ist und daher
nicht so ausgedehnter Schutzmaßregeln wie jener bedarf, daß auch namentlich die
Baustelle nicht so vorsichtig in Bezug auf Trockenheit gewählt zu werden braucht
und daß die Schwierigkeiten für das Aufbringen eines schützenden und dauerhaften
Putzüberzuges wegfallen, ja ein solcher häufig entbehrlich ist. Beide Bauweisen haben
den Vorteil, daß unter der Leitung nur eines sachverständigen Mannes (Maurerpalier)
gewöhnliche Arbeiter, wenn sie nur gleichmäßig stampfen, zur Herstellung
der Mauern genügen, auch in dieser Beziehung also besonders für ländliche Bauten
geeignet sind.
Beim Kalksandstampfbau fällt die Gefahr weg, von Mäusen durchwühlt zu werden, welcher die Erdstampfbauten oft unterliegen sollen. Jedenfalls liefert der erstere dauerhaftere und festere Gebäude, als der letztere, ist dafür aber auch entsprechend teuerer.
Da die Kalksandmasse magerer Luftmörtel ist und dieser eine große Luftdurchlässigkeit besitzt205), also die zufällige Lüftung der Räume begünstigt, da auch die Mauern nicht viel stärker als von Backsteinen gemacht zu werden brauchen, so ist zu schließen, daß die Kalksandstampfbauten gesunde Wohnungen liefern. Da der Luftmörtel bei Durchfeuchtung aber zum größten Teile seine Luftdurchlässigkeit verliert und sie nur langsam wieder erhält, so erscheint es auch für die Außenmauern von Kalksandstampfbauten sehr wünschenswert, sie gegen Wasseraufnahme durch geeignete Maßregeln zu schützen.
Geschichtliches. (129.)
Die Einführung der Kalksandmasse zur Herstellung ganzer Gebäude scheint man dem Gutsbesitzer J. G. Prochnow zu Bahn in Hinterpommern zuschreiben zu müssen, der 1842 sein Verfahren bekannt machte. Den Anlaß dazu mag die Veröffentlichung des Schweden Rydin (1834) gegeben haben, welcher die durch Feuer verwüstete Stadt Borâs nach seiner eigenen Bauweise wieder aufbaute. Bei derselben handelte es sich aber um das Aus- und Umgießen eines aus Ständern und Rahmen gebildeten Holzgerüstes mit einem mageren Mörtel und Zupacken von Steinstücken. Uebrigens ist auch dieses Verfahren206) nicht neu; denn es gibt alte englische Fachwerkbauten, bei denen die Wandfächer mit Konkret, das ja im Grunde von Kalksandmasse sich nicht unterscheidet, ausgefüllt sind207).
Aus dem Kalksandstampfbau hat sich der Bau mit Kalksandziegeln entwickelt (siehe Art. 32, S. 43).
| 205) Siehe: Lang, C. Ueber natürliche Ventilation etc. Stuttgart 1877. S. 82. ^ |
| 206) Beschreibung desselben in: Engel, F. Der Kalksand-Pisébau. 3. Aufl. Berlin 1864. S. 6. ^ |
| 207) So in Moreton Hall, Cheshire (vergl. Building news, Bd. 44, S. 628). ^ |
